2025-09-11
အထည်အလိပ်လုပ်ငန်း, ထိရောက်မှု, တိကျမှုနှင့်အရည်အသွေးသည်အောင်မြင်သောထုတ်လုပ်မှုများ၏တိုင်များဖြစ်သည်။ ဆေးဆိုးခြင်းစက်သည်အရောင်ကိုအသုံးပြုခြင်းအတွက်ကိရိယာတစ်ခုမဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာအချိန်ဇယားကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီးထည်၏တက်ကြွမှုနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ 0 င်ငွေများ,
ဆေးဆိုးဆေးများဆေးများဆေးများသည်ဆေးဆိုးများကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်ချုပ်တည်းခြင်းမှတစ်ဆင့်အထည်အလိပ်ကိုအရောင်တင်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောအထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းများဖြစ်သည်။ ရိုးရာလက်ဆေးသောက်ခြင်းနည်းစနစ်များနှင့်မတူဘဲဤစက်များသည်အပူချိန်, ဖိအားနှင့်လှုံ့ဆော်မှုများကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ထားခြင်း,
အဘယ်ကြောင့်လက်စွဲနည်းစနစ်များအပေါ်ဆေးဆိုးစက်ကိုရွေးချယ်?
ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုနှင့်အရည်အသွေး - လက်စွဲစာအုပ်ဆေးဆိုးခြင်းသည်မကြာခဏမညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်ဖြန့်ဖြူးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆေးဆိုးဆေးဆိုးဆေးစက်များသည် Batch တိုင်းသည်အရောင်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။
စွမ်းဆောင်ရည် - ခေတ်မီဆေးဆိုးခြင်းစက်များသည်ကြီးမားသောထည်များကိုအဆက်မပြတ်ပြုလုပ်နိုင်သည်,
အရင်းအမြစ် Optimization - ဤစက်များသည်တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့်ရေနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုအတိအကျသွယ်ဝိုက်။ လျော့နည်းစေသည်။
အလိုအလျောက်စွမ်းရည်များ - အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည်ပရိုဂရမ်မာများ, အလိုအလျောက်ဓာတုဆေးသောက်ခြင်းနှင့်ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်း,
အရည်အသွေးမြင့်ဆေးဆိုးခြင်းစက်တွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အထည်အလိပ်များ၏ဗေဒအရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရုံသာမကလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းရည်တွင်တိုင်းတာနိုင်သောတိုးတက်မှုများကိုလည်းပြုလုပ်နိုင်သည်။
ဆေးဆိုးဆေးများ၏နည်းပညာဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုနားလည်ခြင်းသည်ထုတ်လုပ်သူများကိုထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါစက်မှုဆိုးဆေးစက်များ၏အဓိက parameters တွေကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားတဲ့စားပွဲတစ်ခုပါ။
တေးရေး | ဖေါ်ပြချက် |
---|---|
ထည်စွမ်းရည် | စက်မော်ဒယ်ပေါ် မူတည်. တစ်သုတ်လျှင် 10 ကီလိုဂရမ်မှ 500 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည်။ |
အပူချိန်အကွာအဝေး | ပုံမှန်အားဖြင့် 30 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် - 140 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်, ချည်, ပိုးနှင့် polyester ကဲ့သို့သောဖိုင်ဘာအမျိုးအစားများအတွက်သင့်တော်သည်။ |
operating ဖိအား | မြင့်မားသောဖိအားမော်ဒယ်များအတွက် 0.6 MPA အထိ, ဆိုးဆေးထိုးဖောက်မှုကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ |
ထိန်းချုပ်မှုစနစ် | PLC သို့မဟုတ် touch-screen interface ကို programmable dealing chokepes နှင့်အတူ။ |
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု | စွမ်းအင်နှင့်ရေအသုံးပြုမှုကိုပုံမှန်အားဖြင့် 1.5-3 kwh ကိုသံသရာနှုန်းဖြင့်လျှော့ချရန်။ |
ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေဖြစ်ခြင်း | သဘာဝအမျှင်များ (ဝါဂံ, သိုးမွှေး, ပိုးမွှားများ) နှင့်ဒြပ်အမျှင်များ (polyester, nylon) အတွက်သင့်တော်သည်။ |
အလိုအလျောက်အင်္ဂါရပ်များ | အလိုအလျောက်ဓာတုသောက်သုံးခြင်း, အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်အသုတ်ခြေရာခံ။ |
တည်မြဲစေခြင်း | Modular Design သည်သန့်ရှင်းရေးနှင့်ပြုပြင်ရန်လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည်။ |
ဤသတ်မှတ်ချက်များသည်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိုးထွင်းသိမြင်ခြင်းသာမကခေတ်သစ်ဆေးဆိုးဆေးစက်များကကမ်းလှမ်းထားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်ပမာဏကိုမီးမောင်းထိုးပြသည်။ ထုတ်လုပ်သူများထုတ်လုပ်သူများသည်စွမ်းရည်များ, အပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုက်ချိန်ညှိနိုင်ပြီးတသမတ်တည်းရလဒ်များကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင်တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
ဆေးဆိုးဆေးများကိုသင့်တော်သောဆေးဆိုးဆေးများကိုအသုံးပြုခြင်းသည်အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုသိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အောင်မြင်ရန်မဟာဗျူဟာများစွာရှိသည်။
အထည်များကြိုတင်ကုသမှု - အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းထည်များသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောဆေးဆိုးဆေးခြင်း,
စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းများကိုညှိနှိုင်းခြင်း - အပူချိန်အပူချိန်, အချိန်နှင့်ဖိအားများသည်ကွဲပြားခြားနားသောအထည်အမျိုးအစားများကိုတသမတ်တည်းရလဒ်များကိုထိန်းသိမ်းရန်ချိန်ညှိမှုကိုစောင့်ထိန်းရန်ခွင့်ပြုသည်။
သုတ်ခြင်းစီမံကိန်း - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိန်နှင့်ဓာတုဗေဒချို့ယွင်းမှုများကို minimize လုပ်ရန်ထည်အမျိုးအစားနှင့်အရောင်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များကိုစုစည်းပါ။
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - စက်အစိတ်အပိုင်းများကိုစီစဉ်ထားခြင်းနှင့်စစ်ဆေးရေးစစ်ဆေးခြင်းသည်ချွတ်ယွင်းမှုများကိုကာကွယ်ခြင်းနှင့်စက်ဘဝကိုတိုးချဲ့ခြင်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။
အော်ပရေတာလေ့ကျင့်ရေး - ကျွမ်းကျင်သောအော်ပရေတာများသည်ဆေးဆိုးဆေးများကိုစီမံခန့်ခွဲသောစက်များ,
ဤအကောင်းဆုံးသောအလေ့အကျင့်များကိုပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်မှုအမှားများကိုလျှော့ချရန်,
Q1: စက်တွေကိုဆေးဆိုးသောက်ဖို့ဘာပဲအထည်အမျိုးအစားများလဲ။
A1: ခေတ်မီဆေးဆိုးဆေးများသည်စွယ်စုံဖြင့်ပါ 0 င်ပြီးဝါဂွမ်း, သိုးမွှေး, ပိုးကောင်များ, အဓိကသော့ချက်သည်အကောင်းဆုံးအပူချိန်, ဆိုးဆေးအမျိုးအစားနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်သံသရာနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်သံသရာကိုရွေးချယ်ရန်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
Q2: ကျွန်ုပ်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက်မှန်ကန်သောဆေးဆိုးစက်ကိုမည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။
A2: ရွေးချယ်ခြင်းသည်အချက်များစွာပေါ်မူတည်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် - မှန်ကန်သောစက်အရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ရန်နေ့စဉ်သို့မဟုတ်အပတ်စဉ်အထည်အသံအတိုးအကျယ်ကိုခန့်မှန်းပါ။
သင့်လျော်သောအပူချိန်နှင့်ဖိအားပေးမှုစွမ်းရည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် fortic ဖွဲ့စည်းမှု, အထူနှင့်အလေးချိန်ကိုစဉ်းစားပါ။
အလိုအလျောက်လိုအပ်ချက်များ - ပရိုဂရမ်မာများနှင့်အလိုအလျောက်သောက်သုံးသောစနစ်များကိုသင်၏အသွားအလာအတွက်လိုအပ်ခြင်းရှိမရှိအကဲဖြတ်ပါ။
စွမ်းအင်ထိရောက်မှု - လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချရန်အကောင်းဆုံးစွမ်းအားနှင့်ရေသုံးစွဲမှုရှိသောစက်များကိုရွေးချယ်ပါ။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပံ့ပိုးမှု - သန့်ရှင်းရေးလွယ်ကူခြင်း,
မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်ဆေးဆိုးဆေးများသည်ခေတ်မီအထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်း, အကောင်းဆုံးသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့်ဘုံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမေးခွန်းများကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အရင်းအမြစ်များကိုကောင်းမွန်စေစဉ်သာလွန်ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိနိုင်ပါသည်။ဟောင်မေအဆင့်မြင့်အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှု, စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောဆေးဆိုးဆေးသောဆေးများကိုပေးသည်။ အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုယ်ပိုင်တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုများအတွက်,ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျသင်၏အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပြီးပြည့်စုံသောဖြေရှင်းနည်းကိုယနေ့။